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Laserstrahlschweissen im Vakuum

(19.10.2020) Zur Steigerung der Produktivität sowie der Qualität des konventionellen Laserschweissens bietet die LaVa-X GmbH mit LAVAcell modular aufgebaute Anlagen für das Laserstrahlschweissen im Vakuum an. Die Fertigungszellen sind ideal geeignet, um Metalle miteinander zu verbinden und selbst Werkstoffe mit hohen Schmelzpunkten und hoher Wärmeleitfähigkeit optimal zu schweissen.





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Der LavaCell450. Bild: zvg/Lava-x



Beim LAVAcell wird die hohe Schweissnahtqualität des Elektronenstrahlschweissens mit den Vorteilen der Lasertechnik kombiniert. Da die Anforderungen an das Vakuum deutlich geringer sind, beträgt die Evakuierungszeit nur wenige Sekunden. Die Produktionsanlagen überzeugen vor allem durch ihren modularen Aufbau. Konkret bedeutet dies, dass die Laser- und Vakuumtechnik sowie die Bauteilmanipulation und der Automatisierungsgrad sich an das Produktspektrum anpassen lassen. Im Fokus steht dabei immer die Erreichung der maximalen Wirtschaftlichkeit. Bei den Maschinen kann zwischen drei Gestellen mit jeweils verschiedenen Breitenklassen gewählt werden. Die Vakuumkammer für die Bearbeitung der Bauteile wird entsprechend den Abmessungen dimensioniert. Bei der Auswahl der richtigen Laserquelle und Bearbeitungsoptik arbeitet LaVa-X ausschliesslich mit renommierten Herstellern zusammen. Da die Technologie ohne Spritzer- und Dampfbildung auskommt, benötigen die Anlagen keinen Crossjet. Erforderliche Spannzylinder lassen sich einfach mit dem Unterdruck betreiben. Je nach Einsatzzweck ist es möglich, die Fertigungszellen mit einem Rundschalttisch oder einem Beladungsroboter auszustatten. LaVa-X liefert die Fertigungszellen inklusive aller Schweissparameter schlüsselfertig an seine Kunden aus. Wartung und Installation der Anlagen gehören ebenfalls zum Service-Portfolio.


Die Vorteile:
-Steigerung der Qualität: Auch bei schwierigen Werkstoffen und Mischverbindungen sind die Schweissnähte poren- und rissfrei.
-Mehr Produktivität: Um Verzug zu vermeiden, wird die Einschweisstiefe erhöht und die Laserleistung bei gleicher Einschweisstiefe reduziert.
-Vermeidung von Spritzern: Es kommt zu keinen anhaftenden Schweissspritzern, keiner Bedampfung oder Oxidation.


Ökonomisch und ökologisch: Durch die Verwendung kleiner Laserquellen kommt die Technologie ohne Druckluft aus, und der Schutzgasverbrauch reduziert sich erheblich.



Presseinformation Lavacell

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